加拿大风管，17种脱硫工艺-节日礼品-芸视礼

想知道关于17种脱硫工艺和加拿大风管的相关题，你想知道那些呢，下面就让小编带你了解一下。

石灰石/石灰石膏烟气脱硫

1工作原理

石灰石/石灰-石膏烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。将石灰石破碎并磨成粉末并与水混合形成吸收浆料。当使用石灰作为吸收剂时，将石灰粉消化，然后加水。成吸收浆料。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙和吹入的氧化空气发生反应而被除去。最终反应产物是石膏。

2反应过程

吸收

SO2+H2O—>硫酸

SO3+H2O—>硫酸

中和

CaCO3+H2SO3—>CaSO3+CO2+H2O

CaCO3+H2SO4—>CaSO4+CO2+H2O

CaCO3+2HCl—>氯化钙+二氧化碳+水

CaCO3+2HF—>CaF2+CO2+H2O

氧化

2CaSO3+O2—>2CaSO4

结晶

CaSO4+2H2O—>CaSO42H2O

3系统组成

脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆制备系统、副产物处理系统、废水处理系统、公共系统、电气控制系统等组成。

4工艺流程

锅炉/窑炉—>除尘器—>>引风机—>>吸收塔—>>烟囱

锅炉或窑炉排出的烟气经除尘后在引风机的作用下进入吸收塔。吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收和氧化功能于一体。上部为吸收区，下部为氧化区。除尘后的烟气在吸收塔内与循环浆液反向接触。

系统一般配备3-5台浆料循环泵，每台浆料循环泵对应一个雾化喷淋层。当只有一台机组运行或负荷较小时，可停机1-2层喷雾。此时系统仍保持较高的液气比，从而达到所需的脱硫效果。

吸收区上部安装二级除雾器，除雾器出口烟气中游离水分不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区。在循环氧化区，亚硫酸钙被吹入的空气氧化成石膏晶体。同时，吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，以补充消耗的石灰石，并保持吸收浆液一定的pH值。当反应产物浆液达到一定密度时，排至脱硫副产物系统，脱水形成石膏。

5工艺特点

1、脱硫效率高，保证在95%以上；

2、应用最广泛、技术成熟、运行可靠性好；

3、对煤种和负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；

4、脱硫剂资源丰富、价格低廉；

5、可进一步除尘。

6应用领域

燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、团窑、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。

友情提醒该工艺应用最广泛，技术成熟，对烟气负荷和煤种变化适应性好，脱硫效率高。特别适用于高硫煤及环保排放要求严格的工况。但系统相对复杂，投资成本较高。较高，烟囱需要防腐处理。

循环回流半干法脱硫工艺

1工作原理

它是一种基于循环流化床技术原理的先进烟气半干法脱硫工艺。该工艺采用干熟石灰粉Ca2作为吸收剂，向烟气中喷入工艺雾化水，对烟气中的酸性物质进行加湿和活化。通过干粉吸收剂多次循环使用，然后在吸收塔内与烟气污染物强烈接触产生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，实现高效脱硫。通过化学反应，可以有效去除烟气中的SO2、SO3、HF和HCl。最终脱硫产物为自由流动的干粉混合物，无二次污染，可进一步综合利用。

2反应过程

加湿激活

SO2+H2O—>H2SO3

SO3+H2O—>H2SO4

中和

Ca2+H2SO3—>硫酸钙+2H2O

Ca2+2HF—>CaF2+2H2O

Ca2+H2SO4—>CaSO4+2H2O

Ca2+2HCl—>CaCl2+2H2O

氧化

CaSO3+1/2O2—>CaSO4

3系统组成

脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、除尘系统、返回物料、排放系统、公用系统、电气控制系统等组成。

4工艺流程

锅炉/窑炉—>静电除尘器—>>吸收塔—>>袋式除尘器—>>引风机—>>烟囱

锅炉或窑炉排出的烟气经电除尘器初步除尘后，从吸收塔下部经布风装置进入吸收塔。雾化水从吸收塔喉部的高压回流喷枪喷入吸收塔，在吸收塔内与烟气以极高的传质速率混合。烟气中的小液滴和氢氧化钙颗粒以非常高的传质速率与烟气混合。它与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4、CaSO3、CaF2、CaCl2等反应产物。

锅炉烟气在吸收塔脱硫后进入布袋除尘器系统。为了提高Ca2+的利用率和脱硫效率，该工艺配备了脱硫灰回收系统，根据反应器进出口压差调节循环量。循环灰来自布袋除尘器。袋式除尘器灰斗内的灰通过船形灰斗底部的风道分成两路。大量灰分通过回流阀送回净化塔底部文丘里扩散段出口。剩余的灰烬通过另一条路径。中间仓再由仓泵输送至灰仓卸料。

5工艺特点

无废水处理

工艺投资成本低

旧厂房改造最理想的技术

高可用性

安装时间短

占地面积小

维护成本低

最终产品可以出售或填埋

6应用领域

燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、垃圾焚烧锅炉、烧结机、团窑、焦炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。

友情提示该工艺适用于煤中硫含量小于2的工况，脱硫效率可达90以上。对于煤中硫含量高于2的工况，采用炉内脱硫需要添加系统。

氧化镁湿法脱硫工艺

1工作原理

氧化镁湿法脱硫工艺与石灰-石膏脱硫工艺类似。它是以氧化镁为原料，成熟生成氢氧化镁作为脱硫剂的先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔中，吸收浆液与烟气接触并混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁反应而被除去。最终反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁的混合物。若采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，脱水干燥后形成硫酸镁晶体。

2反应过程

成熟

MgO+H2O—>MgOH2

吸收

SO2+H2O—>硫酸

SO3+H2O—>硫酸

中和

MgOH2+H2SO3—>硫酸镁+2H2O

MgOH2+H2SO4—>硫酸镁+2H2O

MgOH2+2HCl—>氯化镁+2H2O

MgOH2+2HF—>MgF2+2H2O

氧化

2MgSO3+O2—>2MgSO4

结晶

MgSO3+3H2O—>硫酸镁3H2O

MgSO4+7H2O—>MgSO47H2O

3系统组成

脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产物处理系统、废水处理系统、公用系统、电气控制系统等部分组成。

4工艺流程

锅炉/窑炉—>除尘器—>>引风机—>>浓缩塔—>>吸收塔—>>烟囱

锅炉或窑炉排出的烟气经除尘后在引风机的作用下进入浓缩塔和吸收塔。吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收和氧化功能于一体。上部为吸收区，下部为氧化区。除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液反向接触。

系统一般配备3-4个浆料循环泵，每个循环泵对应一个雾化喷淋层。当只有一台机组运行或负荷较小时，可停机1-2层喷雾。此时系统仍保持较高的液气比，从而达到所需的脱硫效果。吸收区上部安装二级除雾器，除雾器出口烟气中游离水分不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区。在循环氧化区，亚硫酸镁被吹入的空气氧化成硫酸镁晶体。

同时，吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，补充消耗的氢氧化镁，维持吸收浆液一定的pH值。当反应产物浆液达到一定密度时，首先排出至吸收塔前的浓缩塔。浓缩后进入脱硫副产系统，脱水形成硫酸镁晶体。

5工艺特点

反应活性好，脱硫效率高

湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱度。由于镁离子的溶解碱度比钙离子高数百倍，因此镁基脱硫剂的脱硫反应能力比钙基脱硫剂高几十倍。工业实践证明，镁基脱硫剂比钙基脱硫剂可以获得更高的脱硫效率，达到99%以上。同时，镁基脱硫所需的喷淋水量仅相当于达到相同脱硫效率的钙基脱硫的1/1。3、功耗也大大降低。

运行可靠性高

由于镁基脱硫产品溶解度高，固体悬浮物呈松散晶体，不易沉淀。因此，钙基湿法脱硫系统不存在结垢、结块、堵塞等现象。运行可靠，维护更方便。

低成本

由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度仅为钙基脱硫的2/3左右。因此，镁基脱硫的主要设备成本明显低于钙基吸收塔。

同时，由于氧化镁的分子量是氧化钙的73倍，碳酸钙的40倍，因此去除等量的二氧化硫所需的氧化镁比钙基少得多，且MgO以粉末形式供应。供给系统也比钙基脱硫简单得多，降低了系统成本。

比较表明，氧化镁脱硫设备成本一般比石灰石/石膏法低1015元左右。

运行成本低

由于镁基工艺电耗比石灰石/石膏法低一半左右，且投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般在1015%左右低于石灰石/石膏法。

副产品回收经济效益高

镁基工艺的直接副产品是亚硫酸镁，氧化后形成硫酸镁。脱硫工艺实际产出的是含有少量硫酸镁的副产品亚硫酸镁。只有强制氧化才会产生副产物，其主要成分是硫酸镁。这两种脱硫副产物都具有市场价值，其处理利用形式应“因地制宜”，根据具体项目的技术经济比较和可行性。

6应用领域

燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、团窑、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。